Профилированный брус: технология производства, плюсы и минусы строительного материала

Профилированный брус – это весьма новый строительный материал, который еще в процессе производства получает специальную форму (профиль). Он является очень технологичным в работах, связанных с возведением домов. В наше время постройки из профилированного бруса очень быстро завоевали популярность. В этой статье мы рассмотрим его некоторые характеристики, а также плюсы и минусы использования профилированного бруса при строительстве.

Отличие профилированного бруса от обычного заключается в том, что первому еще при изготовлении придается специальный профиль. В основном этот профиль выглядит как выемка  в форме трапеции в нижней части бруса. Среди основных преимуществ строительства домов из профилированного бруса необходимо отметить то, что такие построения весьма быстро и легко возводятся. Это обосновывается тем, что его изготавливают на специальных станках с очень высокой точностью. Как правило, дома из профилированного бруса, не требуется конопатить утеплителем после того, как они дадут усадку. К тому же профиль бруса рассчитан таким образом, что при дожде вода не затекает между бревнами. Это защищает стены от появления очагов гниения.

Дома, возведенные из строганого профилированного бруса, имеют весьма опрятный внешний вид, и нет необходимости производить дополнительную отделку.  Однако, если говорить о профилированном брусе, не стоит забывать, что это весьма объемный материал, а высушить его до состояния, когда деформация и усадка будут минимальны, очень непросто. При не соблюдении специальной технологии просушки, брус может «повести». К счастью, в наше время технологии сушки позволяют избежать таких негативных моментов, как растрескивание или деформация бруса. Стоит отметить, что просушке подвергаются не только профилированный брус, а и обычный нестроганый брус. И только после его тщательной просушки из него изготавливают профилированный брус. Такой метод позволяет получить качественно высушенный материал без  недостатков,характерных для большинства цельных бревен.

Технология производства

Технология производства данного вида бруса заключается в том, что бы придать обрезному материалу особую форму (профиль). Первый этап включает в себя срезание заболони с бревен, после чего получается обычный нестроганый брус, который представляет собой центральную часть древесины, а именно твердое ядро.  К тому же срезание заболони уменьшает величину естественных трещин, которые возникают при высыхании. Но полностью избежать возникновения трещин на профилированном брусе невозможно, такая уже его особенность. Зато можно свести к минимуму их появление. Для этого на специальном оборудовании вдоль бруса делается небольшой паз.

При производстве обычного нестроганого бруса, бревна с заранее отделенной верхней и нижней частью пилятся с двух сторон на лафет. После чего лафет распиливают на материалы различных размеров. Готовый пиломатериал должен получиться определенной геометрической формы, иначе при профилировании бруса может возникнуть  непроструг поверхности, а также какие-либо другие изъяны.  Заготовки трапециевидной формы отправляются на дальнейшую обработку. Неотъемлемым этапом производства является качественная сушка заранее подготовленного материала. От качества просушки зависят такие характеристики, как:

• сохранность материала;
• прочность;
• минимизируется количество трещин;
• в процессе эксплуатации строения трещины также не появляются;
• увеличение прочности соединений;
• упрощение использования материала;
• улучшение изоляционной способности;
• возможность окраски сразу после его монтажа;
• минимальная деформация;
• расширяются возможности по использованию поверхности.

Допустим, брус, который высушивается естественным путем, находится на солнце и обдувается небольшим ветром.Через определенный промежуток времени он получит транспортную влажность, а если брус на длительное время помесить в цех по производству мебели, то древесина раньше или позже приобретет влажность мебели. И, конечно же, становится понятно, что для того чтобы достигнуть максимальных объемов производства, необходимо применять другой вид сушки, а именно искусственную сушку в камере. Во время сушки искусственным путем  происходит термическая обработка, которая убивает различные грибки и другие микроорганизмы. Получения наилучшего результата искусственной сушки будет зависеть от следующих моментов:

1. Правильно разложить материал по штабелям;
2. Пачки  в сушилке должны располагаться не слишком плотно;
3. Равномерно распределять воздух между пачками;
4. Установка мощных вентиляторов;
5. Материал в сушке должен быть одинаковой толщины, а также одной породы.

После просушки полученный материал остругивают для придания ему необходимой формы. После чего мы получаем готовый стройматериал.

Строительство из профилированного бруса

Поверхность хорошо высушенного профилированного бруса, который изготовлен с соблюдением всех технологий, весьма гладкая и ровная. Стены, которые собрали из данного вида бруса, напоминают монолит, и это является весьма значительным преимуществом, так как в дальнейшем они не требуют проведения отделочных работ. И эта характеристика домов из профилированного бруса снижает стоимость их строительства примерно на 50% по сравнению с возведением кирпичного дома. К тому же они на много легче кирпичных домов, поэтом нет необходимости делать тяжелый глубокий фундамент. Другим, также весьма значительным преимуществами построек из профилированного бруса, является то, что конструкция дома практически не деформируется, к тому же она весьма стойкая к гниению и поражению какими-либо насекомыми, а при тщательной обработке еще и весьма пожаростойкая. Очень часто при строительстве домов из профилированного бруса для соединения венцов используют березовые нагели в форме квадрата. Объясняется это тем, что у квадратного нагеля площадь контакта со стенками отверстия в брусе гораздо меньше, что в свою очередь не дает брусу «зависнуть» на нагеле в тот момент, когда происходит усадка дома. Так же стоит обратить внимание на то, что при возведении домов из хорошо высушенного профилированного бруса, использование утеплителя между венцами имеет свои характерные особенности, которые объясняются формой бруса в виде гребня. Именно поэтому между венцами используются следующие типы утеплителя:

• Утеплитель из льноватина и джута;
• Утеплитель из пенополиэтилена;
• Утеплитель из вспененной резины.

Недостатки и преимущества

1) Преимущества:

• аккуратный внешний вид;
• есть возможность выполнить соединения с валетами;
• элементы сруба и соединения изготавливаются на заводе на специальном оборудовании;
• весьма плотное межвенцовое соединение;
• нет необходимости производить дополнительные отделочные работы после усадки.

2) Недостатки:

• при использовании профилированного бруса с естественной влажностью необходимо делать длительный перерыв для того, чтобы дом дал усадку;
• на данном материале, как и на любом другом материале из древесины, в процессе усушки появляются трещины.