Опубликовано пользователем Администратор
Даже от строителей иногда можно услышать, что конопатить брус вовсе необязательно. Мол, брус проходит такую обработку, что практически не усаживается в процессе эксплуатации дома и вполне можно обойтись межвенцовым утеплителем и отделкой с утеплением. На практике усадка сруба занимает до пяти лет, но уже после первого года нередко можно наблюдать значительные деформации бруса и появление неплотностей и щелей. Чтобы избежать огромных теплопотерь и сделать жилище по-настоящему уютным, конопатку стоит проводить минимум троекратно: непосредственно после возведения сруба, через 2-3 года после окончания строительства и после полной усадки, лет через пять. 
Разница в конопатке бруса и ОЦБ (бревна оцилиндрованного): 
План статьи:
- Конопатка :материалы
- Инструменты
- Способы конопатки
Материалы и инструменты
В качестве основных материалов для конопатки используются: 
- Мох-сфагнум. Бурое или белое болотное растение, отличающееся долговечностью, гигроскопичностью, экологичностью. Идеальный материал по характеристикам, но конопатить мхом – не самое простое занятие.
- Конопляная пенька – устойчивый к гниению, влажности и температурным перепадам материал с волокнистой структурой.
- Льняная пакля. Чаще используется в качестве уплотнителя и герметика. Пакля из льняных волокон – отходы производства веревок, канатов, льняного полотна. Хуже мха по характеристикам, пакля может обрабатываться пропитками с токсичными веществами.
- Льноватин, евролен, льняной войлок. Материал из очищенного льна. Используется для герметизации оконных/дверных проемов, утепления, конопатки домов из бруса и ОЦБ.
- Джут – популярный, недешевый материал для конопатки, импортирующийся из стран произрастания джута (Индия, Китай, Египет и др.). Продается в лентах различной ширины и в волокнах. При выборе джутового межвенцового утеплителя обращайте внимание на соотношения джута и льна в материале. Джутовый войлок, на 30% состоящий из льна и на 70% из джута, намного хуже утеплителя с 90% джута и 10% льна.
- Льноджутовый войлок: 50% льна, 50% джута. Больше льна – хуже свойства конопатки.
Инструменты
А — наборная конопатка с лезвием 5 мм толщины и 100 мм ширины. Используется для заделки уплотнительным материалом пазов. Б — кривая конопатка с лезвием 5 мм толщины и 50-60 мм ширины. Ей удобно конопатить в углах. Г — дорожник с лезвием 8-15/170 мм с пазом до 10 мм по всей длине лезвия. Удобен для придания волокнистому материалу формы валика. Оптимально использовать разные дорожники для средних, узких и широких пазов. Д — киянка-«мушель».
Технология
Еще при возведении сруба межвенцовый утеплитель укладывают с выпуском наружу на пять и более мм. Выступающий материал забивается в швы между брусьями с помощью конопатки (см. рис) и «мушеля» – деревянной киянки. Одновременно периодически добавляется волокнистый материал (джут, пенька и т. д.) до полного заполнения щели. Стоит учесть, что высота сруба за счет конопатки может подняться до 15 см. Оптимально конопатить брус по всему периметру конструкции с наружной и внутренней сторон. Щели заполняются конопаткой последовательно, начиная с нижнего паза и вверх по всем межвенцовым зазорам. Учтите, конопатка лишь одной из стен может привести к перекосу конструкции. Конопатку бруса осуществляют «в набор» или «в растяжку». Технология конопатки сруба «в растяжку» производится отдельными прядями волокон утепляющего материала, которые последовательно добавляются до полного заполнения щели. После чего из уплотнителя делается валик, который забивается в паз. При конопатке «в набор», набираются петли из смотанного в клубок утепляющего материала (пеньки или пакли) и щель уплотняется до полного заполнения. Способ оптимален при больших зазорах между брусьями. Начинают конопатить с нижнего венца, последовательно забивая петлями уплотнителя пазы между брусьями по направлению снизу-вверх. Затем приступают к следующей стене и так осуществляют конопатку по всему периметру деревянного строения. Волокна материала уплотняются по верхней кромке бруса, затем по нижней, затем выравниваются до полного заполнения щели.
